Los pavimentos de linóleo o suelos de linóleum.   

Los pavimentos de linóleo, suelos de linóleum, distribuidores e instaladores de linoleo.

El pavimento de linóleo es un revestimiento clásico elegido por su rendimiento y sus aspectos prácticos y ecológico  fabricado de materiales renovables es uno de los suelos más económicos y con mejor precio, es el pavimento linoleo. En su composición toman parte materias primas regenerativas de origen vegetal como el corcho, la resina o el aceite de linaza, por lo que su uso respeta, no sólo nuestro bolsillo, sino también la naturaleza. El Linóleo asegura economía, sostenibilidad y un diseño fiel a sus convicciones y un muy interesante presupuesto para su instalación. Está hecho de materiales renovables en gran parte, se limpia con facilidad, es de fácil mantenimiento y es muy robusto, a parte de los duraderos revestimientos protectivos que algunos fabricantes le aplican

Su empleo en interiores es más reciente, puesto que tradicionalmente ha sido destinado a los suelos de instalaciones deportivas, de ahí su impresionante resistencia y durabilidad. El linóleum esta dotado de una gama de colores pastel de armoniosos colores naturales, de elegantes grises y de brillantes y luminosas tonalidades, como distribuidores le ofrecemos una gama de colores única, para que en nuestros clientes aflore una nueva libertad en su creatividad. Todos los colores pueden combinarse perfectamente en una misma tonalidad. Este práctico sistema ofrece un gran surtido de opciones en lo que se refiere a la combinación y a la variedad de colores.

Las propiedades del pavimento linoleo le colocan por delante de otros tipos de material. En primer lugar, instalar suelos de linóleo es una tarea sencilla y no presenta los inconvenientes de otros pavimentos que requieren una obra más complicada y nuestros instaladores le solventaran la misma de una foram rápida eficaz y con un presupuesto interesante. Por otro lado, la carta de colores y acabados que presenta, nos permitirá escoger aquella tonalidad más acorde con los muebles o la pintura de las paredes, adaptándose a cualquier idea decorativa que tengamos en mente.

Entre otros aspectos, los pavimentos de linoleo destacan por su solidez y firmeza frente a agentes como el fuego o las bacterias. Se trata de un material antiestático y muy resistente de cara al futuro desgaste que deberá soportar. Las peores manchas que nos podamos imaginar, tales como el aceite o algunos tipos de ácido, no lo estropean. Además, su limpieza no requiere de grandes esfuerzos.

Una de las características de los pavimentos linóleo es su fácil mantenimiento.   Los suelos de linoleo vienen preparados con un acabado que ayuda a su perfecta conservación. Esta capa de protección evita las antiestéticas marcas que provocan las rozaduras, además de hacer de su limpieza una tarea menos laboriosa. Con el fin de no estropear el magnífico aspecto del linóleo, elegiremos productos de limpieza cuyo pH no sea excesivamente agresivo.

En cuanto a su limpieza, la mejor opción para el día a día es pasar una fregona de agua tibia a la que previamente añadiremos un tapón de jabón líquido neutro. Es importante que no empapemos estos suelos, ya que el agua puede penetrar en el material. El paso del tiempo hará que esta clase de suelos pierda poco a poco el brillo del principio. Para sellar los poros de este material, emplearemos algún abrillantador o cera recomendados, pero nunca barnices ni productos similares.

El linoleo se fabrica de materias primas naturales y degenerativas, que proporcionan al linoleo unas propiedades de material que deben tenerse en cuenta en la instalación y que son las siguientes:  

 A. Reacción a la humedad

El linóleo reacciona con cambios de dimensiones y medidas a la humedad del aire, ambiental, del suelo o del adhesivo si alguna de estas se presenta demasiado elevada, por lo que deben observarse las siguientes indicaciones sobre la solera y los adhesivos.

B. Velo superficial

El velo superficial natural que aparece durante el proceso de maduración del linóleo en la cámara de secado, desaparece al exponer el producto a la luz. Bajo insolación directa desaparece en corto tiempo, bajo luz artificial o luz solar débil este proceso puede incrementarse y transcurrir algunos días o semanas. Por consiguiente, los rollos y losetas para una misma instalación deben exponerse a las mismas condiciones de luz.

La instalación del linóleo es sencilla, pero como instaladores observamos que se han de tener en cuenta los siguientes puntos: 

1 LA SOLERA

Para la instalación de pavimentos de linóleum son aptos todos los suelos lisos, firmes, secos y sin grietas (ver norma alemana VOB, parte C, DIN 18365 para revestimientos y las prescripciones específicas de cada caso).

Los suelos densos, no absorbentes, como, p.ej., asfalto colado y soleras imprimadas, así como suelos de madera, deben ser alisados con pasta niveladora si se utilizan adhesivos de dispersión con un espesor suficiente (mínimo 2 mm). Para ello son apropiadas pastas para emplastecer ligadas con cemento y pobres en tensiones

Para humedad residual y tiempos de secado de las diversas soleras con espesores normales, es decir, en lo esencial no superiores a los requisitos mínimos de la norma DIN 18560, regirán los siguientes valores basados en la experiencia:

Humedad residual y tiempos de secado de diversas soleras

Soleras Tiempo de secado aproximado Humedad de equilibrio admisible en CM%

Superficies de hormigón Hasta 12 meses, según espesor 3,0

Solado de cementos con aditivos 2-4 semanas 2,5

Solado de anhidrita 2-3 semanas 0,5

Solado de magnesia sin relleno de madera 3-4 semanas 3,0

Solado de magnesia con relleno de madera 1-3 semanas 8-12

Solado de asfalto colado apto para el revestimiento después de enfriar ninguna

2 LOS ADHESIVOS

La aplicación del adhesivo en los pavimentos de linóleum, se realiza, por regla general, en todos los tipos de adhesivos aptos para linóleo, con espátula de dentado B1 en una cantidad de 400-450 g/m2, aproximadamente. Por favor, observar también las recomendaciones respectivas de los fabricantes de los adhesivos. No obstante, en el caso de suelos muy lisos y/o revestimientos de linóleo de 2,0 mm, basta el dentado A2 para adhesivos de dispersión y una cantidad de 350 g/m2, aproximadamente. Deberá controlarse constantemente que sea suficiente la humectación del reverso del revestimiento (yute).

Recomendamos el uso de adhesivos libres de disolventes y bajas emisiones, que a la vez están libres de disolventes de elevado punto de ebullición.

3 ALMACENAMIENTO, CLIMATIZACIÓN Y CONDICIONES DE INSTALACIÓN  

El almacenamiento adecuado del linóleo es condición indispensable para que el material conserve las propiedades técnicas del linoleum. Los rollos de linóleo se almacenan siempre de pie, en lugares secos y con temperatura ambiente normal. Las tiras cortadas y enrolladas sueltas deben permanecer de pie, con la superficie exterior hacia fuera, como mínimo 24 horas en el lugar donde vayan a ser instaladas, para que el material se aclimate, pero sin exponerlo directamente a la luz solar (ver el párrafo B, velo superficial), es decir, para que se adapte a la temperatura y la humedad ambientales. Durante la instalación no sólo es importante la temperatura ambiental, sino también la temperatura del suelo de 15øC, como mínimo, y la humedad relativa del aire de 75%, como máximo (ideal son 40% hasta 60%).

Hay que tener en cuenta, instalar los rollos con el mismo número de fabricación y números de rollo próximos en una misma sala (esto también es aplicable a losetas).

4 EL CORTE DEL LINÓLEO

4.1 Los bordes de los rollos

Se recomienda recortar los dos bordes, aunque posteriormente se vaya a soldar el material, pues sólo el corte limpio de los bordes del revestimiento garantiza una junta limpia. El primer corte del pavimento de linóleum se realiza sin ningún problema con el instrumento adecuado, el cortatiras. El segundo corte se puede realizar según dos métodos:

a) En locales pequeños (antes de aplicar el adhesivo)

El rollo situado en posición inferior se recorta a todo lo largo del borde del rollo superior. El borde inferior se corta entonces llevando la cuchilla en dirección contraria.

b) En locales grandes (después de aplicar el adhesivo)

El borde del rollo situado en la parte superior se marca con el gramil o con el Linocut a lo largo del borde del rollo inferior ya cortado y colocado sobre el lecho de pegamento, y la tira resultante se corta llevando la cuchilla en dirección contraria.  

4.2 El corte de unión

El corte se ha de ejecutar de forma que entre las uniones de rollos quede una abertura de 0,5 mm, aproximadamente. El corte se realiza vertical o ligeramente inclinado, de modo que la abertura quede suelta, es decir, sin contacto con los dos bordes de los rollos.

4.3 Los extremos

En el corte de las uniones hay que tener en cuenta las posibles modificaciones de las medidas del revestimiento, por lo que al extender los rollos largos unos junto a otros es conveniente cortar los extremos de éstos después de extenderlos sobre el lecho de adhesivo.

4.4 La adaptación a marcos de puertas, radiadores de calefacción, etc.

Las piezas previamente adaptadas a la temperatura ambiente, se cortan, se extienden y se recortan para cubrir los lugares difíciles, como marcos de puertas, radiadores, etc. A continuación se doblan hacia atrás y se impregnan con el adhesivo.

5 EL PEGADO

Las piezas se doblan hacia atrás y después se aplica el pegamento sobre el suelo. Transcurrido el tiempo de ventilación recomendado por el fabricante del adhesivo los rollos se van pegando uno tras otro sobre el lecho de adhesivo aún abierto (húmedo) y se frotan o presionan inmediatamente con el rodillo. El tiempo máximo depende de la temperatura ambiente y de la humedad del aire, así como de la capacidad de absorción y de la humedad del suelo.

En pasillos largos los rollos se doblan transversalmente hacia la mitad. Al pegar, debe evitarse que quede aire encerrado, que deber expulsarse por el lado. Si aún así quedasen puntos huecos, que se detectan pasando el mango de un martillo y escuchando el ruido a hueco que producen, se puede pinchar el revestimiento para expulsar el aire presionando. Los extremos se doblan y se batanan con el adhesivo. 

6 EL SOLDADO DE LAS JUNTAS

Según la hoja de instrucciones 2/93 de la Comisión Técnica de adhesivos para la construccion (TKB) de la Asociación Profesional de la Industria de Adehsivos alemana, de Dusseldorf, se recomienda hacer el soldado de las uniones y juntas con cordón termofusible en todos los casos, en especial en caso de frecuentes limpiezas en mobado y/o limpiezas a fondo, así como en soleras sensibles a la humedad, como por ejemplo en polideportivos con base de aglomerado o tablero prensado. Esta operación se realiza con el soldador manual o con el automático, pero siempre después de que haya quedado pegado el material, es decir, en caso de adhesivos de dispersión aproximadamente 48 horas después de la instalación (ver también las recomendaciones del fabricante del adhesivo). un tapado de juntas precipitado puede ser causa de pequeños defectos de pegado, que se notarán sobre todo en las uniones. Nota: en el caso de linóleo que no se ha expuesto a la luz (ver párrafo b < velo superficial), pueden producirse diferencias de color entre el material y el cordón termofusible. La tonalidad del revestimiento se iguala al color del cordón termofusible después de desaparecer el citado velo superficial.

7 LINÓLEO EN LOSETAS Y ESCALERAS

Los pavimentos de linóleo se suministran también en losetas fabricadas a troquel de los rollos. Las losetas se almacenarán en lugar seco y deben colocarse en el tiempo más corto posible, pero lo más tarde 8 semanas después del suministro. Los peldaños de escaleras se cortan de los rollos de linóleo. En general se recomienda extender el rollo paralelo al borde del escalón. De igual forma se procederá en los rellanos y descansillos.

Consumo de adhesivo y dentado en la instalación de losetas de linóleo y en escalones de escaleras

Adhesivo Dentado Consumo(aprox.)

Adhesivos de dispersión de 2 componentes B1 400 g/m2

7.1 Cálculo del material necesario del pavimento

7.1.1 Cálculo del material necesario en losetas

Para medir el espacio a cubrir se calcula la superficie y un tanto más para los remates, según la experiencia práctica. Los remates necesitan más material en la colocación en diagonal que en la colocación en paralelo, y en las superficies angulares o redondas más que en las lineales rectas.

7.1.2 Cálculo del material necesario en escaleras

La cantidad necesaria de material se obtendrá sumando el total de escalones regulares que pueden cortarse del ancho del rollo si la escalera es recta. En escaleras de caracol, la cantidad de material se obtiene con la ayuda de una plantilla, o calculando la superficie que se haya de cubrir y añadiendo un poco más. 

8 LINÓLEO EN SUELOS CON CALEFACCIÓN  

Los pavimentos de linóleum se pueden colocar sin reparos sobre suelos con calefacción; la resistencia al paso del calor es tan reducida, que prácticamente no tiene ninguna importancia para el funcionamiento de la calefacción (ver la hoja informativa "Pavimentos elásticos, textiles y parquet en soleras calefaccionadas", editada por la Federación Central Alemana de la Industria de la Construcción).

8.1 La construcción de tipo seco

Las construcciones de tipo seco pueden consistir de placas o baldosas de anhidrita o ladrillo. Después de emplastecer las juntas y uniones se puede colocar el pavimento de linoleum.

8.2 La construcción de tipo húmedo

En las construcciones de tipo húmedo los tubos de calefacción o cables están integrados en una capa flotante de cemento o anhidrita. Antes de colocar el pavimento, hay que procurar que desaparezca la humedad que se desprende al actuar la calefacción en el subsuelo. Para ello los instaladores de la calefacción tendrán que entregar certificación al constructor / promotor de haber realizado estas pruebas. Este certificado sustituye el control de humedad por parte del encargado de la pavimentación, que en el caso de calefacciones de subsuelo no está permitido realizar, a no ser que existan puntos de medición marcados por el constructor del solado.

9 DLW KORKMENT COMO SOPORTE DEL PAVIMENTO

Como soporte amortiguador para linóleo DLW se recomienda exclusivamente Korkment, que se puede instalar sobre cualquier tipo de solera convenientemente preparada. La dirección de los rollos puede ser la misma que la del revestimiento superficial posterior. Las uniones se colocan entonces desplazadas a un mínimo de 50 cm. El Korkment se puede colocar, no obstante, también en sentido transversal al rollo de linóleo. El corte que se hace es el llamado corte doble con el cuchillo de gancho o trapecial y una regla. Para el pegado se utilizan adhesivos de dispersión en polvo para linóleo o adhesivos de dispersión de dos componentes. La cantidad depende de la carga y de la utilización posterior. Sólo después de que el adhesivo haya secado se puede pasar a colocar el recubrimiento superficial. Si se trata de superficies que tienen que soportar grandes cargas, como, p.ej., en hospitales, el Korkment se puede colocar con su soporte de yute hacia arriba.

Consumo de adhesivo y dentado para la colocación de Korkment

Adhesivo Dentado Consumo

Adhesivo de dispersión B 1 300 - 400 g/m2

Adhesivo en polvo B 2 500- 750 g/m2

Adhesivo de 2 componentes B 1 400 - 500 g/m2

10 LA INSTALACIÓN CONDUCTORA DE LOS PAVIMENTOS DE LINÓLEO  

La exigencia de un pavimento con una resistencia a tierra máxima de 1 x 10 (8) ohmios se satisface con la instalación conductora de linóleo LCH, de DLW. El montaje eléctrico del suelo conductor y toma de tierra corre a cargo de un técnico electricista, que deberá observar las normas VDE. El adhesivo utilizado debe ser conductor homogéneo. Los adhesivos conductores claros con adición de fibra no cumplen siempre estas condiciones. Solicitar información sobre el tipo de adhesivo y el sistema conductor directamente al fabricante o al servicio de asesoramiento de DLW, teléfono 0 7142/71-2 55.

Los sistemas conductores utilizados con frecuencia son:

10.1 Instalación sobre bandas de cobre

Bajo cada rollo o hilera de losetas hay que instalar una banda de cobre seguida. Estas bandas de cobre se unirán con otras dos transversales. Para la instalación conductora de linóleo LCH, DLW ofrece banda de cobre. Formato rollos de 50 m.

Consumo: como orientación para hacer el pedido se tendrá en cuenta que para 80 m2 de revestimiento y 25 m2 de losetas se necesita aproximadamente 1 rollo de banda de cobre de 50 m.

10.2 Instalación sobre capa conductora

La solera será impregnada con una pasta conductora siguiendo las instrucciones del fabricante. Un trozo de banda de cobre de 1 metro de largo, aproximadamente, se coloca pegado sobre el suelo, en el punto de conexión previsto.

Frecuencia de los puntos de conexión:

En dos puntos del local, en locales grandes (más de 40 m2) en varios puntos. La distancia más grande hasta un punto de toma de tierra no debe ser mayor de 10 m.

10.3 Instalación en doble requerimiento

El pavimento de linóleo LCH de DLW es conductor y cumple al mismo tiempo las condiciones de aislamiento DIN 57 100/ VDE 0100 T410.

11 INSTRUCCIONES ESPECIALES

Como distribuidores e instaladores del pavimento linoleum ponemos en su conocimiento un pequeño e importante detalle para sus oficinas y las sillas de oficina con ruedas.

La sillas de oficina para uso sobre pavimentos elásticos deben estar provistas de ruedas tipo W según DIN 68131; es decir, con ruedas blandas con las dimensiones prescritas de 50 mm de diámetro, 20 mm de superficie de rodadura y 100 mm de radio de concentración de la superficie de rodadura. Deberán tenerse en cuenta estas condiciones en la adquisición de nuevas sillas de oficina.

Para más información de nuestros precios como distribuidores e instaladores de pavimentos de linoleum y suelos de linoleo, solicite información, precio y presupuesto en el 91.260.79.27, un asesor técnico les vistara y le confeccionará un presupuesto profesional a un precio asequible.